锅炉水处理的方法
的有关信息介绍如下：
锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即 汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和 锅内加药处理 4 部分。 补给水处理 因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不 同，锅炉的补给水量也不相同。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸 发量的 3％,供热锅炉的补给水量可高达 100％。补给水处理流程如下： ① 预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮 物、胶体物和有机物等。通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）， 使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。当以地 下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。常 用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有 虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。为了进一步清除 水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。 ② 软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、 镁硬盐转变成不结 硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。对含钙镁重碳酸盐且 碱度较高的水， 也可以采用氢钠离子交换法或在预处理 （如加石灰法等） 中加以解决。对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然 给水的含盐量并不一定明显降低。 ③ 除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求 将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就必须采用除盐的方法。化学除 盐所采用的离子交换剂品种很多， 使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴 离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。在离子交换器中，含盐 水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H )和 阴离子(OH )发生变换后被除去。图为常用的给水化学除盐系统示意图。 当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行 的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化 碳。含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质， 再进入离子交换器进行深度除盐。对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉， 还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。 凝结水处理 凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水 + 泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。其典型的处 理流程为 凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝 结水的污染情况有关。随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐 增加。对超临界压力锅炉应全部处理；对超高压及亚临界压力锅炉处理 量为 25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。 常用的凝结 水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。 凝结水在其中除去腐 蚀产物（氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器 进行深度除盐。 给水除氧 锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。腐蚀产 物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽 轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。因此，经过软化或除盐的补给 水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。常用的除氧方式有热力除 氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。所谓热力除氧,就是当给水在 除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸 出,排入大气。按工作压力来分,应用较多的热力除氧器有 0.12 兆帕和 0.6 兆帕的。热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大 （如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。真 空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。 化学除氧就是在给水中添加联胺或亚 硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。 给水加氨和锅内加药处理 经补给水处理、凝结水处理和给水除 氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的 pH 值， 防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处 理。处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢 的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。
