透水混凝土施工方案
的有关信息介绍如下：一、透水混凝土的施工
施工前准备：
透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石垫层厚度及压实度达到要求、侧路牙已按要求施工结束），已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分为下列工序：WX:kehui018
1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）
3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。（具体见“人员结构”）
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。（具体见“材料准备”）
材料准备:
石子：结构层石子要求质地坚硬、耐久、洁净。石子粒径在 2.4~13.2mm 的即可（具体粒径大小以图纸设计要求为准）。石子粒径颗粒均匀，满足强度要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中30cm 向上即可。
水泥：项目地就近采购42.5标号及以上的硅酸盐水泥。
透水混凝土胶结剂：掺量：8-10KG/m³
（可慧牌透水混凝土胶结剂，50KG/包，高透水性，高承载力，装饰效果，易维护性，抗冻融性，高散热性。VX:kehui018）
彩色路面颜料：依据图纸设计，选择添加与否。掺量：6-10KG/m³
（可慧牌彩色路面颜料，25KG/包，良好的分散性、优良的耐光及耐候性、耐酸性、耐水性、耐溶剂性、耐其他化学品、耐碱性、良好的着色率、无渗色性、无迁移性。）
透水混凝土面层封闭剂：推荐用量约为0.2KG/㎡，能够有效提高透水混凝土面层耐久性与美化效果，颜色可调，施工简单，使用无色喷涂机进行喷涂。也可用于压印地坪面层的封闭及其他地坪面层的美化。具有高耐候、高耐磨、色泽亮丽等优势，适合各种透水混凝土施工。
水：混凝土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。
施工前机械、工具准备：
搅拌机、铲车、平板振动夯、地面磨光机、称量工具、斗车、无气喷气机、切缝机、塑料薄膜、高压水枪、抹子等其他手动工具若干；
施工人员组织结构：
以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人*名，辅助工种人员*名， 管理班组的现场施工技术人员 1 名，质量检查员 1 名，安全员 1 名，机修工、电工各 1 名，整个班组*名，满足现场施工的人员需求。（一般人员配备应不低于12人，具体以项目大小衡量。）
施工步骤：
1、材料配合比：（仅供参考）
2、基础处理
施工人员首先对基础进行检查，注意高度、密实度等问题，对局部不符合要求的进行处理。
3、混凝土搅拌
3.1 透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一次投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。
3.2 投料顺序：本着搅拌机料斗中先投 1/2 石子，再投水泥、添加剂，然后另投放 1/2 石子，即保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
3.3 搅拌方法：先在空机中放用水量的 20%，空机搅拌，再提升料斗进料。在搅拌中分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合适的用水量搅拌的砼，用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。
3.4 搅拌时间：从投料到出料，一般情况下，350 型搅拌机为 4 分钟。500 型强制式搅拌机为 3.5 分钟。
4、成品料运输
搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，10分钟以内运到现场施工为宜。如遇气温高于 30℃ 时，混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水份蒸发，影响施工质量。透水混凝土施工规程规定，透水混凝土出机至工作面运输时间不宜超过 30 分钟。
5、透水混凝土摊铺施工
透水混凝土摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸（每 5 米 左右设一道）、做好标记、按照要求留置、松铺摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高程，以保证面层的施工厚度，要求平整、密实。留置的胀缝嵌入定型的橡树塑胶材料。 面层施工必须计算松铺高度，合理控制高度能够使压实后与周边的铺装材料（或模板）高度一致，符合道路面层的设计高程，松铺摊平后采用低频液压工作站进行滚平碾压，以保证路面混凝土的密实性，从而保证混凝土的强度。滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平，周边磨光机无法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺失石子现象，禁止有积浆现象。
透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：
第一种为连续施工法，在结构层浇筑 单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。
另一种方法是间隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方 法能保证结构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。 在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。
6、养护
透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层 50cm 以上， 塑料薄膜的搭接宽度满足 20cm 以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭完好，不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最好。薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，千万不能有漏空现象，造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方，应该特别注意，都会不同程度的起沙或掉子，造成产品的瑕疵。
7、拆除模板
在养护期满后，检查透水混凝土的强度已达标准后，可以进行拆除模板，在拆除过程中，不得损坏混凝土路面的边、角，要保持透水混凝土块体完好。
8、切缝、填缝
当透水混凝土强度达到 70%左右时（冬天 10℃以下 2 个星期，春秋天 10 天，夏 天 3-5 天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土 表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持结构层与面层的缝口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的 25 ㎡~30 ㎡，不得超 过 30 ㎡以上，最佳是控制在 25m²以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。对胀缝的填置采取定型的橡树塑胶材料嵌缝，缩缝内填定型的橡树塑胶材料，填缝时的缝表面预留 2~3mm 高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。
9、路面喷漆罩面
路面喷漆材料为固化剂路面漆，这种漆层色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、 耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机，一台无气喷涂机每天工作 8 小时可以完成喷漆面积 700~800 ㎡左右，每平方米单位耗漆量为 0.25kg。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带粘贴，也可用钢（木）板遮挡。必须做到边到边整齐，线条笔直，美观大方。 调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接度要一致。
10、产品保护
透水混凝土路面在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止上人，动物行走、车辆行驶，做法是在成型后的路面周围设置围挡，布置彩旗，做明显标志，并安排专人值守对产品进行有效地保护。透水混凝土与普通混凝土不同，修补困难， 表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。
二、安全保障
在施工过程中要做好安全生产工作，防止意外事故发生，增强安全意识，防止触 电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。
三、季节性施工
1、夏季施工准备
1.1 合理安排夏季施工项目，划分正确施工段，夏季处于施工阶段的黄金时期， 应合理安排工期，尽量把施工期内容安排在夏季。
1.2 准备充足防暑降温用品。
1.3 密切关注天气情况，加强与气象部门联系。
2、夏季高温施工安全措施
2.1 加强对职工防暑降温知识宣传。
2.2 调整作业时间，应避开气温最高时间。气温高于 36℃严禁施工。
2.3 工地现场配备充足防暑降温药品，每天熬制凉茶、姜茶、绿豆汤等防暑饮品供作业人员饮用。
2.4 搅拌机、材料加工场应搭设歇凉棚，避免阳光直射，并经常洒水降温。
2.5 高温作业的工人定期到医院进行检查，凡患高血压、心脏病等严禁在高温下 作业。
3、雨季施工
3.1 防洪排涝，做好现场排水工作，密切关注天气情况，雨季来临前应做好沟渠 开挖，准备好抽水设备，防止场地积水和基槽泡水，造成损失。
3.2 加强施工管理，做好雨期安全教育，认真编制雨期施工技术措施，认真贯彻。
