冷粘鞋与硫化鞋有什么差别？
的有关信息介绍如下：1.冷粘鞋的工艺与硫化鞋的工艺是不一样的，举例来说，我们平常所熟知的运动鞋就是“冷粘鞋”和“硫化鞋”两种的，冷粘鞋与硫化鞋制作流程不一样工艺不一样所用到的原材料也是不一样的，而冷粘鞋以福建晋江为主流生产源，硫化鞋以浙江瑞安为主要生产源，除这两个地方之外，江西上高，四川有些地区还有温州也相对的也有一些生产这些鞋的工厂。
2.所谓硫化鞋，就是将鞋底和鞋面经过硫化制法做成的鞋子。硫化鞋和冷粘鞋从外表上来看，并没有太大的区别，造型是差不多的，关键是要看其工艺和质地。硫化鞋用料局限小，耐高温，耐温差，进入硫化罐成型，特征是鞋底全橡胶，防滑，耐磨，目前市场内比较冷门，大多是专业的滑板鞋，因为橡胶用得多，因此成本比较高。
3.而冷粘鞋做鞋的材料放入模具压出，与橡胶粘和，一次成型，特点是软，轻，柔软，防滑，耐磨不好，是目前行业的大趋势，因为材料便宜，工艺成本低，硫化鞋后期保养更为容易，代表品牌是合抱鞋业的HIGHBUY SHOES板鞋，主打舒适。
4.冷粘鞋就是非高温粘和的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工(家庭作坊除外)，冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点:做工精细，做出的鞋子效果较好。
5.缺点:日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。硫化鞋硫化鞋底是硫化橡胶，经过硫化这一步的橡胶制品不易老化开裂，弹性好，耐热，现在的橡胶制品基本都是这种橡胶，也叫熟橡胶，统称橡皮或者胶皮。
6.硫化鞋就是用鞋底和鞋面以加硫方式衔接的硫化制法制成的运动悠闲鞋， 硫化鞋在鞋底的橡胶加宜硫磺处理增加鞋橡胶的弹性和硬度 ，就是经过硫化处理。
拓展资料：《硫化鞋》
简介
硫化鞋vulcanization shoe是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋。采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。
2.优点
时尚，好看，配牛仔裤的经典；脏了还算比较好打理，价格适中。
“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。
通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。
正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。
3.保养方法
一、定期清洁鞋子，鞋面脏后，用柔软的抹布蘸水或洗涤剂轻拭，切勿用刷子猛刷。
二、皮质运动鞋应该打油以保证皮革韧性。
三、清洗时不可以用漂白剂。
四、避免渗水，暴晒及火烤；洗后避免阳光直射，以免引起老化、变形、褪色及网面断裂。
五、避免与锐利物，化学品接触。
六、维持两双以上可替换的鞋，让鞋子轮流休息。
七、要注意专鞋专用，休闲鞋，凉鞋不宜做剧烈运动，室内运动鞋不宜室外进行剧烈运动。
八、使用时，大底避免接触油污或其它腐蚀性药剂，如有沾染，需立即用水冲洗。
九、鞋带/魔术带不可系得太紧，以脚能活动为宜，否则会影响舒适度。
十、不穿之时，取出鞋垫，将鞋子置于干燥通风处，便于鞋子散发热气，恢复原状。
十一、尽量避免挤压，使鞋子保持原状态不变形。
十二、长时间不使用时，需洗干净晾干，用纸包裹后存储于干燥处。
十三、避免高温烘烤，如遇水浸可在鞋内塞纸巾，吸干水分及湿气，置放通风处风干即可。
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